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(1)減少烘干過(guò)程的各種熱損失
一般來(lái)說(shuō)，烘干機的熱損失不會(huì )超過(guò)10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個(gè)最佳保溫層厚度。
為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調整使系統處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。
(2)降低烘干機的蒸發(fā)負荷
物料進(jìn)入烘干機前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設備節能的最有效方法之一。
對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進(jìn)行預處理也可以節能，因為在對流式烘干機內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。
(3)提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度
由于烘干機熱效率定義可知，提高干燥機入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
一般來(lái)說(shuō)，對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低烘干設備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過(guò)低，產(chǎn)品濕含量增加，達不到要求的產(chǎn)品含水量)；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過(guò)濾器時(shí)，要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.
(4)部分廢氣循環(huán)
采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統如圖所示，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著(zhù)廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料的干燥時(shí)間增加而帶來(lái)烘干設備費用的增加，因此，存在一個(gè)最佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%
(5)從烘干機出口廢氣中回收熱量
除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來(lái)回收熱量的節能方法外，還可以采間接式換熱設備從烘干設備出口廢氣中回收熱量等節能途徑，常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。 | 
